“报告值班主任，油气回收区域可燃气体探测器报警！”2月28日中午，浙江绍兴石油诸暨油库中控室警报声骤然响起，与此同时，“重大危险源安全智能化集成管控平台”同步弹出异常报警信息弹窗。油库主操胡李凤紧紧盯着屏幕，仅用2秒便锁定了油气回收区域的泄漏点位，并迅速通过对讲机通知现场人员紧急处置。不到5分钟，一起应急事故就得到了妥善处理。

  这正是浙江石油自主开发的“重大危险源安全智能化集成管控平台”报警联动功能的高效体现。该平台集监控主屏、系统平台、远控系统、库存经营、数据总览、气象云图等功能于一体，为油库打造了“一站式”智能操作平台，有力推动油库运行与安全管理向数字化转型。

  在诸暨油库中控室，胡李凤轻轻点击鼠标，电脑屏幕便按照需求依次切换安全态势感知平台、数质量一体化管控平台等10余个系统界面。“就跟操控智能汽车的中控台一样，只要一台电脑，油库的所有信息都能尽收眼底！”胡李凤指着安全智能化集成管控平台界面介绍道。

  随着油库智能化进程不断加快，系统日益增多，一个中控室内摆放着七八台电脑屏幕，各系统之间协同性差，导致中控人员注意力分散，数据综合利用率和异常处置效率低。浙江石油从油库管理的真实的情况出发，自主研发搭建了统一的系统管理框架，深度集成多个模块，将中控岗位的工作重心集中到关键系统与作业环节，实现了对各类数据和操作的统一监控管理，实际做到“一屏统揽、一键追溯”。

  与传统中控室模式相比，操作员无须在多台设备间来回切换，通过安全智能化集成管控平台就能实时管控所有终端系统，操作步骤减少了70%，运维效率提高了30%，误操作率降低了50%。

  “有了这样的平台，就等于给油库安上了智能哨兵。”衢州石油龙游油库的主操胡立康评价道，“系统报警与视频监管相融合，让中控室如同拥有了‘千里眼’和‘顺风耳’。”

  借助报警联动功能，一旦检测到可燃气体浓度超标报警、手报报警、周界报警等情况，大屏就会同步弹出报警信息弹窗并进行播报，显示报警详情，自动切换至报警点的实时监控画面，抓拍监控图像，并在油库地图上精准标注具体报警位置，确保操作人员面对异常时能够迅速响应、妥善应对，应急响应效率提升了40%。

  平台还接入了数据总览和气象云图功能，操作人员可以实时掌握全库可燃气体等传感器的监测数据及气象变化，提前应对异常监测数据或暴雨等极端天气可能引发的安全环保风险。此外，平台的操作留痕机制实时记录作业情况、报警信息和程序操作轨迹，既降低了误操作风险，又为事故追溯和流程的优化提供了翔实的数据依据。

  “通过自主研发，依托系统集成完成模块建设，界面中的系统操作模块可替代原平台所有功能。”衢州石油上铺油库主任、系统研发员徐志刚介绍，“仅在设备运维成本方面，全省油库每年就能减少20余万元支出。”

  对比商业采购的“智慧油库”平台，自主研发的系统平台模块更贴合油库实际监督管理需求，员工操作上手更容易，而且技术成熟、推广成本低。在全省系统推广，预计可节约建设成本及后期维护费用2000万元，进一步将数智创造力转化为新质生产力。

  目前，该平台已在浙江石油17座定位油库推广应用，提升了运维效率，增强了应急响应能力，成为智慧油库建设的核心驱动力，为油库未来的数字化、科技化转型注入了强劲动力。

  安全管理数字化转型，是指在安全管理领域，充分运用数字技术，对传统安全管理模式进行全方位、深层次变革的过程。这一转型涵盖理念、模式、流程等多个关键层面。

  从理念上，它推动安全管理从被动应对事故转向主动预防风险。传统安全管理主要依赖人工巡检与事后处理，存在时间滞后和监测盲区等问题。而数字化转型借助实时监测网络，像浙江石油对油库可燃气体浓度等关键指标的持续监测，能够在隐患初现端倪时就及时有效地发现，将管理重点从事故发生后的处理，提前到对风险的识别与管控，极大的提升了管理的前瞻性与主动性。

  在管理模式方面，数字化转型打破了传统部门间的壁垒和信息孤岛。传统安全管理中，各部门数据分散，协同合作难度大。数字化通过搭建统一管理平台，整合各方数据资源，实现信息实时共享与高效协同。浙江石油中控室利用智能化集成管控平台，融合安全态势感知、数质量一体化管控等多个系统，操作人员能在一个屏幕上获取所有关键信息，明显提高了决策效率和管理效能。

  流程上，数字化转型简化并优化了复杂的传统流程。过去，安全检查、隐患排查等流程不仅耗费大量人力与时间，还有可能会出现疏漏。数字化手段实现了流程的自动化与标准化，如操作留痕机制自动记录作业情况，既规范了操作的过程，又方便进行追溯和复盘。此外，借助大数据分析，能够精准定位高风险区域与环节，为资源合理配置提供有力依据，实现精准化管理。

  总的来说，安全管理数字化转型是利用数字技术对传统安全管理做全面革新，以提升安全管理的效率、准确性与主动性，从而更好地保障生产经营安全进行。